ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಗಳು

ವೃತ್ತಿಪರ ಮೆಕ್ನಿಕಲ್ ಸೀಲ್ ತಯಾರಕ ಯಿವು ಗ್ರೇಟ್ ಸೀಲ್ ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕಂಪನಿ

ದ್ರವ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಚಲಿಸುವ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಯಿ ಉಂಗುರಗಳ ಘರ್ಷಣೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಡುವೆ ದ್ರವ ಮಾಧ್ಯಮದಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ದ್ರವ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಯ ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಅದರ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಘರ್ಷಣೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಡುವೆ ದ್ರವ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ವಿಭಿನ್ನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಯ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಉಂಗುರಗಳ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆ ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ:

(1) ಒಣ ಘರ್ಷಣೆ:

ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಘರ್ಷಣೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಯಾವುದೇ ದ್ರವವಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಯಾವುದೇ ದ್ರವ ಫಿಲ್ಮ್ ಇಲ್ಲ, ಧೂಳು, ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರ ಮತ್ತು ಹೊರಹೀರುವ ಅನಿಲ ಅಣುಗಳು ಮಾತ್ರ. ಚಲಿಸುವ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಉಂಗುರಗಳು ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವಾಗ, ಘರ್ಷಣೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಳಲುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸೋರಿಕೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

(2) ಗಡಿ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ:

ಚಲಿಸುವ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಯಿ ಉಂಗುರಗಳ ನಡುವಿನ ಒತ್ತಡವು ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ ಅಥವಾ ಘರ್ಷಣೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ದ್ರವ ಫಿಲ್ಮ್ ರೂಪಿಸುವ ದ್ರವದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಕಳಪೆಯಾದಾಗ, ದ್ರವವನ್ನು ಅಂತರದಿಂದ ಹಿಂಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅಸಮವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಉಬ್ಬುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಪರ್ಕ ಉಡುಗೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ದ್ರವದ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಬಿಡುವುಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಗಡಿ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಗಡಿ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಶಾಖವು ಮಧ್ಯಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

(3) ಅರೆ ದ್ರವ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ:

ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಹಳ್ಳದಲ್ಲಿ ದ್ರವವಿದೆ, ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಡುವೆ ತೆಳುವಾದ ದ್ರವ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿವೆ. ಚಲಿಸುವ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಯಿ ಉಂಗುರಗಳ ನಡುವಿನ ದ್ರವ ಫಿಲ್ಮ್ ಅದರ let ಟ್‌ಲೆಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ದ್ರವದ ಸೋರಿಕೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

(4) ಸಂಪೂರ್ಣ ದ್ರವ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ:

ಚಲಿಸುವ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಉಂಗುರಗಳ ನಡುವಿನ ಒತ್ತಡವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ಮತ್ತು ಅಂತರವು ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ದ್ರವ ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪವಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಘನ ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಯಾವುದೇ ಘರ್ಷಣೆ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳಿಲ್ಲ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಚಲಿಸುವ ಉಂಗುರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಉಂಗುರದ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆ ಗಂಭೀರವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಈ ರೀತಿಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ (ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪೊರೆಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಯನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ).

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಯ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಉಂಗುರಗಳ ನಡುವಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಗಡಿ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅರೆ-ದ್ರವ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿವೆ, ಮತ್ತು ಅರೆ-ದ್ರವ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಕನಿಷ್ಟ ಘರ್ಷಣೆಯ ಗುಣಾಂಕದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು, ಅಂದರೆ ತೃಪ್ತಿದಾಯಕ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಪೀಳಿಗೆ.

ಉತ್ತಮ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಯನ್ನು ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು, ಮಧ್ಯಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಒತ್ತಡ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಜಾರುವ ವೇಗದಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಚಲಿಸುವ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಉಂಗುರಗಳ ನಡುವೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಆರಿಸುವುದು, ಸಮಂಜಸವಾದ ನಯಗೊಳಿಸುವ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಚಲಿಸುವ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಉಂಗುರಗಳ ಘರ್ಷಣೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಸಹ ಮುದ್ರೆಯ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕೆಲಸವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ.

ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಲು ಹಲವಾರು ರಚನೆಗಳು

1. ಮುಖದ ವಿಕೇಂದ್ರೀಯತೆಯನ್ನು ಕೊನೆಗೊಳಿಸಿ:

ಸಾಮಾನ್ಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಗಳಲ್ಲಿ, ಚಲಿಸುವ ಉಂಗುರದ ಕೇಂದ್ರ, ಸ್ಥಾಯಿ ಉಂಗುರದ ಮಧ್ಯಭಾಗ ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ಮಧ್ಯದ ರೇಖೆ ಎಲ್ಲವೂ ಸರಳ ರೇಖೆಯಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ. ಚಲಿಸುವ ಉಂಗುರದ ಒಂದು ಕೊನೆಯ ಮುಖದ ಕೇಂದ್ರ ಅಥವಾ ಸ್ಥಾಯಿ ಉಂಗುರವನ್ನು ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ಮಧ್ಯದ ರೇಖೆಯಿಂದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಂತರದಿಂದ ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಮಾಡಿದರೆ, ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಉಂಗುರವು ತಿರುಗಿದಾಗ ನಯಗೊಳಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಜಾರುವ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ತರಬಹುದು.

ವಿಕೇಂದ್ರೀಯತೆಯ ಗಾತ್ರವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬಾರದು ಎಂದು ಸೂಚಿಸಬೇಕು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ, ವಿಕೇಂದ್ರೀಯತೆಯು ಅಂತಿಮ ಮುಖದ ಮೇಲೆ ಅಸಮ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಸಮವಾದ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಮುದ್ರೆಗಳಿಗಾಗಿ, ಚಲಿಸುವ ಉಂಗುರವನ್ನು ವಿಕೇಂದ್ರೀಯ ಉಂಗುರವಾಗಿ ಬಳಸುವುದು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲದ ಸಮತೋಲನದಿಂದಾಗಿ ಯಂತ್ರವು ಕಂಪಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಅಂತಿಮ ಮುಖವನ್ನು ಸ್ಲಾಟ್ ಮಾಡುವುದು:

ಘರ್ಷಣೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಡುವೆ ದ್ರವ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಅಧಿಕ-ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಕಷ್ಟ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಘರ್ಷಣೆಯ ಶಾಖದಿಂದ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನಾಶವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಲು ಗ್ರೂವಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಬಹಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ. ಚಲಿಸುವ ಉಂಗುರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಉಂಗುರ ಎರಡನ್ನೂ ಸ್ಲಾಟ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚಲಿಸುವ ಉಂಗುರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಯಿ ಉಂಗುರವನ್ನು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಲಾಟ್ ಮಾಡಬಾರದು, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಧೂಳನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸದಂತೆ ಧೂಳನ್ನು ತಡೆಯಲು ಅಥವಾ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳನ್ನು ಧರಿಸುವುದಕ್ಕಾಗಿ ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ (ಹೊರಹರಿವಿನ ಪ್ರಕಾರ) ಹರಿಯುವ ದ್ರವವನ್ನು ಮುಚ್ಚುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಕೊಳೆಯನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸದಂತೆ ಸ್ಥಿರ ಉಂಗುರದ ಮೇಲೆ ತೋಡು ತೆರೆಯಬೇಕು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲದಿಂದ ಘರ್ಷಣೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ. ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲಕ್ಕೆ (ಒಳಗಿನ ಹರಿವು) ವಿರುದ್ಧ ದ್ರವ ಹರಿಯುವಾಗ, ಚಲಿಸುವ ಉಂಗುರದ ಮೇಲೆ ತೋಡು ತೆರೆಯಬೇಕು ಮತ್ತು ತೋಡಿನಿಂದ ಕೊಳೆಯನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲವು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಘರ್ಷಣೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಸಣ್ಣ ಚಡಿಗಳು ಆಯತಾಕಾರದ, ಬೆಣೆ-ಆಕಾರದ ಅಥವಾ ಇತರ ಆಕಾರಗಳಾಗಿವೆ. ತೋಡು ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ಆಳವಾಗಿರಬಾರದು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಸೋರಿಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಸ್ಥಾಯೀ ಒತ್ತಡ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ:

ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಒತ್ತಡದ ನಯಗೊಳಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಘರ್ಷಣೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಚಯಿಸುವುದು. ಪರಿಚಯಿಸಲಾದ ನಯಗೊಳಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪಂಪ್‌ನಂತಹ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ದ್ರವ ಮೂಲದಿಂದ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಒತ್ತಡದ ನಯಗೊಳಿಸುವ ದ್ರವದಿಂದ, ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿನ ದ್ರವದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ವಿರೋಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ರೂಪವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪ್ರೆಶರ್ ಸೀಲ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅನಿಲ ಮಾಧ್ಯಮದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಗೆ ಗ್ಯಾಸ್ ಫಿಲ್ಮ್ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಗ್ಯಾಸ್ ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಕ್ ಪ್ರೆಶರ್ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಫಿಲ್ಮ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಸೀಲ್ ಅಥವಾ ಘನ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಅಂದರೆ ಸ್ವಯಂ-ನಯಗೊಳಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಕ್ಟಿವೇಟಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಕ್ ರಿಂಗ್ ಆಗಿ ಬಳಸುವುದು. ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಅನುಮತಿಸುವವರೆಗೆ, ಅನಿಲ ಮಧ್ಯಮ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ದ್ರವ ಮಧ್ಯಮ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು, ಇದು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.